tpm活动感想,TPM活动感想200字

tpm学习后的感想

1、了解到推行TPM的意义及对企业产生的作用。它是生产效率化的改善活动，能提高全员自主保养设备的主人翁意识，建立健全的计划保养体系及其工器具的配置。同时，还能在一定程度上起到产品品质、员工教育、管理部门效率化环境卫生安全化等等。通过一段时间的学习培训，让我在思想意识上拉近了和企业、设备的感情。

2、机构健全，网络完整是体系推进的必要前提。TnPM推进应有领导的全力支持，是各个层次、各个部门的一把手工程，各层次TnPM主管的素质和经历是推进工作是否有效展开的关键。典型引路，以点带面是体系推进的有效方法。

3、第二部分是你写感想的重点，建议你用去优秀单位拍的好图片作为实例（提示：写感想的人很少用图片，建议你多用，可对你的感想增强说服力。），并根据需要，在图片旁边注明优秀单位好在什么地方，也可结合你单位的TPM典型问题，简洁表明你的改善建议。写了以上两方面后，结尾时你可表下你推进TPM的决心。

tpm精益生产给我们带来了什么

1、保全的作用在TPM活动中应该是绝对主力，TPM倡导计划保全，将所有的保全活动纳入计划中，但是在目前来说公司保全大部分时间在“救火”，绝大部分精力用于救急事件，所以要解决“救火”问题也是摆在我们面前的一大难点。

2、——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

3、利用精益生产这些先进的设备管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，有效保障精益制造业的蓬勃发展。目前TPM推动已遍及世界各地，并取得明显成效。TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面。

4、消除浪费：精益的核心就是消除企业运营过程中不为企业产品和服务增加价值的环节，能有效降低成本。降低库存：精益生产（准时制生产方式：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品）能大幅降低库存，节约空间和提高资金利用率。

5、建立无间断流程以快速应变 建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。降低库存 需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。

6、实行精益生产后，出成品会更快，生产出产品能在很短的时间内生产出来，半成品积压的情况基本上杜绝了，有效预防批量制造质量问题的发生；实行精益生产，所需操作工人相对减少。推行精益生产后，由其带来的高效率及打造自动自发功能，比传统生产所需人员减少10%～20%。实行精益生产更方便管理。

浅谈TPM中的设备自主保全活动(1)

1、设备自主保全是以生产部门为中心的操作者活动；通过维持设备的基本条件（清扫、润滑、紧固）、遵守使用条件、进行劣化复原；把培养“专家级”设备管理人员和操作人员作为目标；通过七个阶段的教育、实践，来实现设备的最佳状态。

2、在TPM（全员参与的生产设备维护）中，自主维护是一个重要的活动，其目的是通过鼓励员工自主地进行设备维护，实现设备的高效运转和生产的顺利进行。自主维护（围绕设备）的主要活动包括：设备保洁：员工定期对设备进行清洁，保持设备的卫生和整洁。

3、tpm管理中自主保全的三个阶段是故障预防、维护能力培养、设备操作者的责任。故障预防 在故障预防阶段，员工被鼓励参与设备的日常检查和维护活动。他们需要定期进行设备的清洁、润滑、紧固、调整和更换易损件等工作。这有助于及时发现潜在问题并采取适当的措施，避免设备故障的发生。

tpm管理,求tpm管理的心得体会的文章

了解到推行TPM的意义及对企业产生的作用。它是生产效率化的改善活动，能提高全员自主保养设备的主人翁意识，建立健全的计划保养体系及其工器具的配置。同时，还能在一定程度上起到产品品质、员工教育、管理部门效率化环境卫生安全化等等。通过一段时间的学习培训，让我在思想意识上拉近了和企业、设备的感情。

TPM主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完成，这就要求员工要有很高的素质和责任心。而现在一般的员工都会想推行TPM对我们是有利还是有弊，是否对我们的工作量有增加，会让我们的劳动力加大。而现在公司推行的TPM成果不够明显，没有让更多的员工了解、和更深的认识。

TPM管理推行的一重要前提是自主，所谓自主，就是很多必要的工作应该自发的去完成，这就要求公司员工的素质很高，或者说要让员工认识到推行这个东西对员工本身究竟有什么好处。而公司目前的现状是大部分员工连TPM是什么都不清楚，当然就更不知道为什么要推行TPM了。

认真推行TPM设备扫描制度，提升设备管理水平 化产车间积极响应号召，落实设备TPM扫描制度，目前，按周期对6台循环水泵、6台贫富油泵、2台采暖水泵定期开展TPM扫描，在扫描前，先准备好扫描表，然后组织有关人员，开展扫描工作，在扫描的过程中，认真负责，实事求是，逐项落实，发现问题、解决问题。

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。事后维修---BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

TPM管理，即“全员生产维修”，英文Total Productive Maintenance的缩略语。起源说明：在以往的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员对设备的运转效率所起的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。

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三：推行TPM我们应该自主奋发，认真学习 TPM主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完成，这就要求员工要有很高的素质和责任心。而现在一般的员工都会想推行TPM对我们是有利还是有弊，是否对我们的工作量有增加，会让我们的劳动力加大。

通过现场改善提案景点工作的开展对现场改善工作进行宣传，打通TPM改善提案与全员自主创新平台的连接渠道，有效地推进了全员自主创新体系的建设。在肯定成绩的同时，我们也应该清醒地认识到存在的差距，尤其是在宣传教育、TPM知识理解、全员发动等方面存在的不足。

TPM是一个全员参与的、以6S为基础的一个活动体系，所以6S是一个基础中的基础，要想TPM活动得到有效的开展，必须将6S做好。而公司在TPM活动的开展中6S这个基础没有打好就开始推行TPM的一些内容，我们目前所做的6S只还是停留在清洁的表面，有时甚至连清洁都做不好。

从某件事情上得到收获以后，写心得体会是一个不错的选择，从而不断地丰富我们的思想。应该怎么写才合适呢？下面是精心整理的精益管理培训心得体会，仅供参考，希望能够帮助到大家。精益管理培训心得体会1 光阴似箭，随着时代的进一步发展，大多数公司渐渐已经开始推行精益管理，当然，怡宝也不例外。